随着上个世纪半导体计算机激光器等相继发明

　　, 工艺设计编辑在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。过程图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，钣金加工，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30—40，然后用整平模将工件压死。压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，氩弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显 著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，后将工件从流水线上取下。在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，后从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。

　　钣金加工深圳市佳品金属制品有限专业规划﹑设计﹑制造﹑安装﹑修改等服务。 主营：钣金精密生产加工﹑五金冲压﹑机械加工﹑白铁皮工程烘干设备﹑对外喷粉﹑对外生产加工﹑来料加工等多种项目。生产设备：激光切割加工 ，数控剪板机、折弯机、卷圆机、抛光机、数控冲床、车床、铣床、钻床、氩焊机、电焊机、碰焊机、二氧保护焊机等全套生产设备；对外生产加工﹑来料加工等多种项目。欢迎来图、来样或来人、来电垂询洽谈。

　　中国五金行业现状：“迷失”与“变 态”当金融危机席卷全球之际，中国五金行业也未能幸免，一些实力不强、技术含量低的企业倒闭的倒闭，转产的转产。五金行业商协会开展了不同形式的讨论会，行业媒体从不同的角度呼吁该救救那些“可怜的企业”。中国五金机电行业集体的迷失与变 态美国次货危机像瘟疫一样传染到了世界的每一个角落，中国也未能幸免。中国政府公布GDP增长速度放缓，美国、欧洲人勒紧裤腰带，减少使用中国廉价产品，当中国互联网营销标志性人物马云先生向中国的中小企业高呼呐喊“冬天”来了的时候，中国五金机电行业似乎一夜之间迷失了方向，整体性沦为了环境的奴隶，可悲哉！行业商协会开展了各种不同形式的讨论会，聘请了所谓知名专家现场“布道”，这些都是正常现象，无可厚非，可是笔者在中国五金机电企业主那里看到的多是恐慌，是无头苍蝇似的到处乱撞，平时那些处事稳如泰山的所谓企业家哪去了，平时那些高谈阔论哪去了，平时那些管理之道哪去了，我不禁要问。作为媒介，本应该起到客观报道，正确引导的作用和功能。可我们的很多行业媒体几乎一致认为我们该救救那些“可怜的企业”吧！却从来不会从经济规律的高度分析，这种现象只是经济周期的一种负面表现，肯定会淘汰部分企业，企业应该利用这样的挑战，提升自己。如果企业难以应对了，为何不思考别人的企业安然无恙，自己的企业却危如累卵，该是检讨自身的时候了吧。天津文光集团董事长高文光给中国五金机电行业树立了伟大的榜样，他告诉记者：“别人给员工降薪，我给员工涨工资；别人裁员，我扩大规模，招聘新人”，这样的豪言壮语和做法已经很少有了，起码在五金机电行业，更是稀罕事儿；同时这句话给了中国五金同仁当头一棒，过冬需要的是寒冬前的贮备，不是临时抱佛脚。作为中国政府，对中国企业(当然包括了中国的五金机电企业)有种说不出的无奈。对于中国的五金机电行业来说，从解决中国普通劳动力就业的角度出发，政府当然需要能够提供大量普通工作岗位的中国五金机电企业的大量存在和持续发展。但另一方面，中国五金机电行业落后的技术，低附加值的产品，产能过剩的现象相当严重；从长远来说，这种劳动密集型、资源消耗型企业会阻碍中国五金机电产业的整体性升级，降低中国产品在国际上的竞争力，因此，政府在2007年降低了部分产品的出口退税额，旗帜鲜明地表达了淘汰部分落后企业的决心。广东省委书记汪洋前不久的一句狠话狠狠地抽了中国企业一个耳光，那就是“决不救落后企业”，广东省政府这样的表态足见决心和魄力。中国市场经济发展到今 天，不容任何人成为羁绊，即使拿就业问题当作挡箭牌，也绝不可以。金融风暴掀开了中国五金机电行业落后的面纱从原材料涨价到人民币升值，从新《劳动合同法》的颁布到出口退税的下调，再到当下的金融危机甚至经济危机，中国五金机电企业在短短的一两年里经历了从未有过的波动，这些经济环境和政策的变化，有些是突如其来的，有些是可以预见的。在金融危机来临之前，中国五金机电企业在“四大重压”之下，还能勉强正常呼吸，特厚钢板零割而此次金融危机的到来，犹如擎天霹雳，既动摇了许多企业的根基，又伤害了我们许多所谓企业家的感情，只能用一个“惨”字来形容。广东、江浙沪五金制造型企业倒闭近三分之一，工人带着悲伤的眼神离开了工作多年的工；企业主黯然神伤，有的跑，有的逃。一部分企业负利润经营，而国外知名企业和国内优质企业却受影响不大。获得中国称号的浙江博大电器有限责任，其2008年上半年销售额略有下降，麦太保中国的业绩每年以40%的速度增长。博世电动工具则利用这样的危机逆势而上，在别人都在大大缩减开支的时候，他们却加大品牌营销力度，在多家电视台投放电动工具的广告，促进销售。我相信，对于博世而言，这次金融危机正是与同行博弈的 好时机，何必像国内企业一样慌乱呢。因此，在危机中，我们的许多企业被淘汰了，一些企业还在坚持，一些企业受其影响有限。我的结论是：落后的就要被淘汰，中国五金机电行业整体落后的局面会在重压之下前进，危机掀开了中国五金机电行业落后的面纱，揭开伤疤总是痛苦的，但从长远来说，利大于弊。

　　盐田激光切割/钣金加工, 1.5 铝板, 铝是一种银白色的轻金属，特厚钢板零割具有良好的导热性、导电性和延展性。纯铝强度很低，无法作为结构材料使用，钣金加工一般用到的是铝合金板，根据合金元素含量不同，铝板可以分为8个系列，分别为1000系列、2000系列 ～8000系列，常用的有2000系列，特厚钢板零割3000系列和5000系列。2000系列是一种铜铝合金，特点是硬度较高，又称硬铝；可用作各种中等强度的零件和构件，3000系列是一种锰铝合金，防锈性能较好，所以又称防锈铝；5000系列是一种镁铝合金，主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列。常用牌号的有：3A21(老牌号LF21) 、5A02(老牌号LF2) 、2A06(老牌号LY6)1.6 紫铜板（），紫铜是纯铜的俗称，外观呈紫色，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，但价格昂贵，主要用作导电、导热材料，一般用于电源上需要承载大电流的零件，紫铜的强度低，一般不能做结构件。

　　钣金加工机械制造行业是经典的传统行业机柜加工。随着上个世纪半导体、计算机、激光器等相继发明机柜加工，给机械制造行业注入了新的活力，也大大推动了航空、汽车、造船、通讯电子和精密仪器和机床等行业的发展。随着科学技术的发展，促进了人类对生产方式、思维方式的变化。先进制造业和信息业越来越倍受重视。机柜加工产业发展的必要性：机柜加工产业对提升国内的机械制造行业、通讯电子行业、汽车和造船等行业有一定的重要性，随着国内这些行业的逐步兴起，也带动了机柜加工行业的快速发展。机柜加工行业的逐步形成和发展，大大加速了制造行业的发机柜加工配送的模式打破了传统物流简单采购运输的做法，引入了加工配送的理念，这样的理念和思路拓宽了视野，加速了传统的机械制造和技术的融合。展。目前国外加工配送模式的发展已经十分成熟，其采用原材料采购——切割（冲裁）下料——折弯成形-焊接（组装）——打磨——喷涂——包装——配送一体化服务。

　　盐田激光切割/钣金加工, 除钢材的外形变形缺点会影响放样、号料精度和质量，并影响下料的工艺加工难度外，还会因材料内应力大，在下料后内应力会进一步释放，造成变形进一步扩大．变形缺点产生的危害也相应更大。又例如，钢板原材料在轧制过程中因工艺或设备存在问题，造成钢板产生应力和变形，在气割下料时由于工序加热和原来应力进一步释放，下料后往往会产生更大的应力变形，给以后加工成形或组焊工序造成极大的困难和影响； 自动化和数字控制下料机械不但提高生产效率，保证产品质量，而且替代了展开放样和划线工序的工作。例如：数控剪板机、数控冲剪机等功能更健全合理；数控氧一乙炔切割机，激光切割机等的多数应用已大量取代手工切割技术，取得提高生产效益、保证产品质量的效果。机械下料设备已应用高精尖的技术，例如高压水切割技术(切割水束的压力≥MPa)，可切割厚度100mm以上的钢板和大型棒料。

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