特厚钢板零割室温冲击韧性大于600kJ/

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　　1. 合金元素对钢铸造性能的影响 固、液相线的温度愈 低和结晶温区愈窄, 其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影 响, 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外, 许多元素, 如 Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增 大钢的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化。 2.合金元素对 钢塑性加工性能的影响 塑性加工分热加工和冷加工。合金元 素溶入固溶体中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使钢的热变 形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工 工艺性能比碳钢要差得多。 3. 合金元素对钢焊接性能的影 响 合金元素都提高钢的淬透性, 促进脆性组织(马氏体)的形 成, 使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V, 可改善钢的焊接性 能。 4. 合金元素对钢切削性能的影响 切削性能与钢的硬度 密切相关, 钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。一 般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以 大大改善钢的切削性能。 5. 合金元素对钢热处理工艺性能 的影响 热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产 生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和 氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高, 淬火时可以采用比较缓慢 的冷却方法,可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会增大钢 的过热敏感性。

　　1. 用途 主要用于制造桥梁、船舶、q345d钢板切割车辆、锅炉、高压容器、输 油输气管道、大型钢结构等。 2. 性能要求 (1) 高强度 ：一般其的屈服强度在300MPa以上。 (2) 高韧性：要求延伸 率为15%～20%，室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m。 对于大型 焊接构件，还要求有较高的断裂韧性。 (3) 良好的焊接性能 和冷成型性能。 (4) 低的冷脆转变温度。 (5) 良好的 耐蚀性。 3. 成分特点 (1) 低碳：由于韧性、焊接性和 冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%。 (2) 加入以 锰为主的合金元素。 (3) 加入铌、钛或钒等辅加元素：少量 的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小 的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。q345d钢板切割 此外，加入少量铜（ ≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蚀性能。加入少量稀 土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。 4. 常用低合金结构钢 16Mn 是我国低合金高强钢中用量 多、产量的钢种。使用状态的组织为细晶粒的铁素体—珠 光体，强度比普通碳素结构钢Q235高约20%～30%，耐大气腐蚀性 能高20%～38%。 15MnVN 中等级别强度钢中使用多的钢种 。强度较高，且韧性、焊接性及低温韧性也较好，被广泛用于制 造桥梁、锅炉、船舶等大型结构。 强度级别超过500MPa后， 铁素体和珠光体组织难以满足要求，于是发展了低碳贝氏体钢。 加入Cr、Mo、Mn、B等元素，有利于空冷条件下得到贝氏体组织， 使强度更高，塑性、焊接性能也较好，多用于高压锅炉、高压容 器等。 5. 热处理特点 这类钢一般在热轧空冷状态下使 用，不需要进行专门的热处理。使用状态下的显微组织一般为铁 素体+索氏体。

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