分别为焊接组对点焊结束封板焊接前和组焊完

　　GB/T222－1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法。

　　GB/T228－2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T230－1991金属洛氏硬度试验方法GB/T232－1999金属材料弯曲试验方法。

　　GB/T2975－1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4340.1－1999金属维氏硬度试验部分：试验方法GB/T8170－1987数值修约规则。

　　Q/BQB401－2003冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差SAEJ911－1998冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法。

　　薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。薄钢板宽度在500-1mm之间。根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种、类。

　　厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm

　　如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、热处理种类、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、热处理种类为退火及平整、表面结构为麻面、FB级表面质量的切边钢带及切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。

　　钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB401的规定，其中SPCC、SPCD的厚度、不平度允许偏差应符合Q/BQB401中规定的小屈服强度280MPa时的相应规定

　　1、焊接工艺的设计：经过冷裂纹敏感试验和力学性能试验，经过反复论证及选配试验，确定了板厚小于30mm的WH60A高强板、环境温度为0℃情况下的二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数。基于此，在焊接研究所的指导下，我们相继对不同家的Q460、Q550等高强钢和高强焊丝进行了不同工艺参数、环境温度为0℃情况下的焊接工艺评定及斜Y型坡口焊接冷裂纹敏感试验，根据评定的结果，相继确定了Q460、Q550高强板的焊接工艺。

　　焊接实践：为保证焊接质量，将0℃、没有缓冷措施情况下通过的焊接工艺评定，在具体执行过程中要求的环境温度为5℃，同时，及时为工件覆盖的石棉被进行缓冷，提高了质量的保证安全系数。这种工艺方法为国内的许多同行业家所应用。

　　3、性：Q460、Q550板的焊接工艺评定是指通过评定的板与焊丝组合，不代表其他家的相同牌号的板与焊丝，我严格执行焊接工艺评定制度，每一种焊丝与高强板的匹配焊接必须先通过焊接评定，无论改变焊丝或钢板的生产家，均须经评定合格方可使用，且每次都有报告与试样的存根可查。

　　4、质量控制：在液压支架加工中，设置了3个质量检查停点，由质量管理部进行检查验收，并填写检查记录和对工件做标识，未经检查合格不得进入下一道工序，分别为焊接组对点焊结束、封板焊接前和组焊完毕，同时也随时接受设备管理与租赁部门的监督抽检。

　　5、质量控制结果：液压支架的焊接工艺一直是按上述办法执行，，所生产的支架的主要结构件在煤矿的长期使用中，未有开焊、变形等足以影响支架性能的情况，质量稳定可靠，也验证了我焊接工艺的科学性。
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