钢板切割基于虚拟样机技术

　　基于虚拟样机技术，进行了零件的实体建模、样机的虚拟装配、运动学和动力学仿线前言随着科学技术的发展，工程设计的理论、方法和手段发生了很大变化。

　　近年来，集计算机设计、分析、仿真技术于一体的虚拟样机技术，引起了人们的广泛重视，并越来越多地应用于工程设计实践。

　　虚拟样机技术是在产品设计开发过程中，在计算机上建造出产品的模型，并进行仿真分析，预测产品的性能，进而改进产品的设计，提高产品性能的一种新的设计方法。在机床的开发过程中

　　因此，有必要根据人工智能的理论，从知识获取、知识表示、知识推理和知识管理等方面进一步拓宽专家系统的内涵和外延，由此而产生的人工智能在工程领域应用的新技术就是基于知识的工程的技术，即KBE技术。

　　数字化的虚拟样机技术是对传统设计方法的一次历史性的革命，以其为基础的现代设计方法的出现，改变了传统以物理样机为基础的设计，大大减少了昂贵而费时的物理样机制造及试验过程，设计人员可直接在计算机进行快速分析，比较多种设计方案，进行优化，在设计中及时发现问题，提高产品质量，缩短开发周期，降低开发成本。

　　电火花线切割加工技术随着科学技术的发展得到了极大的发展，并且成为一种重要的特种加工方法，已经在模具制造及其它零件制造领域中得到了广泛的应用。易造成铸造缺陷

　　立式回转电火花线切割机床是一种新型线切割机床，在研制中笔者充分运用了虚拟样机技术，通过零部件的虚拟制造和装配，以及运动学和动力学仿真分析，在产品开发的上游阶段，及时发现产品设计中的不足之处，从而极大的缩短了产品的开发周期，提高了产品的开发质量，降低了开发成本。

　　1立式回转电火花线切割机床的设计特点立式回转电火花线切割加工技术与传统的快走丝线切割加工和慢走丝电火花线切割加工均不同，首先，立式回转电火花线切割加工比传统的两种电火化线切割加工多了一个运动一电极丝的回转运动

　　其次，电极丝的走丝速度介于快走丝和慢走丝速度之间，为12m/s.该机床主要由床身、数控坐标工作台、走丝系统、工作业循环系统、脉冲电源等组成。又能钼丝在切割过程中定位

　　由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回转电火花线切割与其他类型线切割机床相比较，大的区别在于走丝系统即机床的主运动系统，立式回转电火花线切割机床的走丝系统由收丝端和放丝端是两套结构完全相同的旋转头组成，采用立式安装的方式，分别对称的安装在线架的两端，作为走丝机构，实现电极丝的高速旋转运动和低速往复走丝运动的复合运动。

　　除走丝系统外，计算机网络通信系统主要包括中心计算机同工L3的通信和中心计算机同各自机组的切割小车控制计算机的通信

　　2虚拟样机技术在机床研制用的应用2.1虚拟设计及仿真分析三维虚拟设计环境下的机械产品设计已不再停留在传统的原理符号设计阶段，它具有直观性和可视性。

　　在机械系统的可行设计方案形成以后，零件的三维结构设计、系统的可装配性设计、可靠性设计、虚拟装配、三维实体的仿真运动干涉检查等都可在面向对象的环境下，具体化、三维化和逐步完善。

　　因此，三维设计环境下的虚拟设计是一种系统创新设计，设计的结果便是一种可视化的概念样机。按其步所进入的象限可分为112113114

　　在对机械系统进行虚拟设计的过程中，对机械系统主要进行3种不同性质的仿真分析，静力学分析、动力学分析和运动学分析。

　　对机械产品进行虚拟设计和仿真分析，可以简化机械产品的设计过程，大幅度缩短产品的开发周期，大量减少产品开发费用和成本，明显提高产品质量，获得优化的设计产品。

　　2.2机床零件实体建模及虚拟装配零部件的虚拟三维建模，是建立装配与仿真等各项工作的基础。

　　虚拟部件必须包含颜色、材质、外表纹理等外在特征以显示真实的外观，同时还必须包含质量、重心位置、转动惯量等内在特征以进行的机械系统动力学仿真运算。

　　在机床的开发过程中，选用Pro/eWildfire2.0作为三维造型软件。

　　其具体步骤如下，先对机床零件进行三维建模，即按照零件的实际尺寸画出三维图形，如所示为立式回转电火花线切割机床的线架零件图。单位干燥材积集热器面积3.1m2/m3夕卜部尺寸为东西距离5.76m，南北距离3.66m，局3.33m汗燥各种规格的印度木材，厚锯材约需716天j6.2cm厚的锯材需2530天。3个方向均需电极

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