高端q345d钢板切割工业纯铁冶炼成本低

　　11月份,稀土钢板材成功批量生产锰含量小于0.020%的工业纯铁0余吨,取得了高端工业纯铁生产技术的重大突破,填补了包钢不能生产工业纯铁的空白。

　　工业纯铁是一种含碳量很低的重要钢铁基础材料,具有矫顽力低、导热和电磁性能良好、质地柔软、韧性大等良好的性能,其含铁纯度为 99.6至 99.8%,主要用于冶炼各种高温合金、耐热合金、q345d钢板切割精密合金等航空航天、军工合金或钢材。

　　一直以来,由于受原料铁水锰、磷含量较高的不利影响,板材现有设备及冶炼工艺很难完成高端工业纯铁冶炼。面对这种状况,板材技术人员在广泛调研、分析讨论的基础上,反复尝试,持续开展技术攻关,不断积累现场生产数据,自主研发出高锰铁水转炉处理技术和LF精炼炉双渣脱锰技术,一举突破了生产高端工业纯铁的技术瓶颈。

　　据稀土钢板材炼钢作业部工艺技术主办徐少华介绍,2018年初,炼钢作业部开展对工业纯铁的研发,同年3月试生产,全年共生产纯铁4745.89吨,其中低级别工业纯铁(YT0系列)1169.48吨、高级别工业纯铁(BTCY系列)3576.41吨,锰含量平均为0.043%。q345d钢板切割通过市场调研,客户把锰含量作为评价工业纯铁的重要指标,是否低于0.020%已成为对工业纯铁品质的判断依据。通过与国内工业纯铁生产企业太钢进行对标,太钢原料铁水锰含量均为0.20%以下,而板材所使用的原料铁水中锰含量在0.40%至0.60%之间,在传统冶炼工艺条件下,转炉脱锰率为85%至90%,太钢在生产工业纯铁时按照传统的工艺路径即可达到锰含量为0.01至0.02%的要求,而板材在传统冶炼工艺路径下只能实现锰含量0.04至0.06%的水平,无法满足市场对高端工业纯铁的需求。

　　2019年,稀土钢板材以创新为引领,加大高端工业纯铁冶炼技术的研发力度和工艺改进,自主研发出高锰铁水转炉处理技术、q345d钢板切割精炼炉双渣脱锰技术,攻克极低锰含量工艺控制技术难题,于5月22日成功冶炼4炉963.69吨锰含量小于0.020%的高端工业纯铁,锰含量达到0.013%,取得了该高端工业纯铁冶炼技术的重大突破,实现使用高锰高磷铁水冶炼的先例。作为冶炼此类钢种的关键技术,高锰铁水转炉处理技术和LF精炼炉双渣脱锰技术已经申报国家发明专利。

　　据徐少华介绍,高端工业纯铁冶炼成本低,属于高附加值产品,每吨有500至600元利润。依托于包钢丰富的稀土资源及包头市周边丰富的稀土产业链,高端工业纯铁的需求有着极大的市场潜力,产品具有较好的经济效益。

　　当前,正处于跨越关口、转型升级的重要阶段,该解放思想、积极作为,全力以赴推进“四降两提”工程,高效推进新产品研发生产。高端工业纯铁的批量生产不仅填补了包钢生产技术空白,还将为包钢开创高质量发展新局面注入强大发展动力。
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