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　　成本主要在用气量上，以乙炔、丙烷、天然气为主。其中乙炔贵大概切割230MM板每小时成本在140元左右，现在工业用气被新能源代替根据新华网北京9月22日电一种可替代乙炔、节能环保的新型工业切割绿色分布式供气系统由北京疆探科技有限历时12年成功研发并投入使用。如果使用这种切割方式成本在每小时在16块钱左右。

　　传统的工业燃气使用广泛的就是乙炔（电石气），自从19世纪面世以来，就开始用于金属切割、烧焊，至今已有100多年历史。但是乙炔存在生产工艺复杂，制作成本高；生产和使用过程中的安全系数低，易回火，易爆炸；高耗能、高排放，污染严重等缺点。

　　近年来，世界各国都在以丙烷、丙烯、天然气、石油气及其他燃气取代乙炔。我国从上世纪90年代初开始推广乙炔气替代品，主要是以丙烷（液化石油气）为主。之后提出要研发安全、稳定、节能、减排，保护生态环境的新的工业燃气生产理念。

　　据北京疆探科技有限董事长邱允浩日前在北京举行的新型工业燃气现场展示暨新闻发布会上介绍，生产过程是这样的我们彊探科技是致力于研发，生产，销售为一体的新能源科技，现在给咱们这个火焰切割机床配备了供气系统。用水做燃料。可以大大的减少了生产成本。人工。急产急用，非常安全。包括切割质量和速度也比传统有很大的进步。

　　从2014年以来，中国能源建设集团，中国第五矿集团，包括北京，河北等都陆续使用新能源的进行作业。

　　节能～我们主要是做氢能源研究，我们发明这套供气系统，它生产出来氢和氧的混合气体，可以代替传统的切割用气乙炔丙烷，但是它成本低节能是传统燃料的85%.普通自来水水就可以实现生产。

　　安全～它是一种无压气体，及产即用，彻底解决传统乙炔丙烷瓶的爆炸风险和危险。

　　环保～原料是水和电，水变火，火做完以后变成水，零碳排放，零污染，不像传统燃料，释放大量有害气体对员工造成身心的伤害～

　　不产生任何废气废渣，切割效果明显优于乙炔。其预热和切割速度快、切面光滑整洁，不积碳、不硬化、不挂渣、易清理，即可减轻工具磨损，还能进行铸铁切割。产品解决了同类燃气能割不能焊的难题，不仅焊接成型好，还能进行烧结、熔炼、打孔、烘焙、矫正、连铸和带水作业，而主要的是不见明火不燃烧且不回火。

　　工人现场演示切割效果显示，该产品爆炸极限范围极小（1．3％－7．3％），火焰温度可达3450℃，无毒、无污染，使用一瓶相当于乙炔8瓶以上。实验还显示，使用新型工业燃气节能减排效果极其明显。
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