特厚钢板零割不但车辆做工精细度可超越欧洲

　　日前，国务院正式颁发2019年国家科学技术进步奖证书，郑州宇通客车股份有限（简称宇通客车）《中厚板及难焊材料激光焊接与复杂曲面曲线激光切割技术及装》项目荣获国家科技进步奖二等奖。这是继宇通客车荣获2015年度国家科学技术进步奖二等奖后，时隔四年再次斩获殊荣，成为行业两次获得国家科技进步奖的企业。

　　汽车、航空等领域的核心部件，需要采用激光焊接和切割技术才能满足其性能和加工效率的要求。而在此前，这类高端制造装主要依赖进口。经过近13年的产学研用攻关，宇通客车联合湖南大学、深圳市大族激光科技股份有限在激光切割技术领域取得了重大突破。联合研制生产的系列高端装在宇通客车大批量应用，打破了国外对激光切割技术及设的垄断，取得良好的社会和经济效益。

　　科学技术是生产力，也是企业持续发展的内生力。特厚钢板零割在此次获奖项目开展过程中，宇通客车共申请了4项专利，其中发明专利2项。目前，这些技术和装已在宇通客车批量应用，加工能力覆盖所有复杂平面及曲面的板材、覆盖件和型材类零部件，为宇通客车整车品质提供了基础保障。

　　宇通客车技术体系工艺部副部长刘炳伟介绍，在采用激光切割技术之前，复杂工件往往需要三四道工序才能加工成型，精度差（公差-3—0mm）、特厚钢板零割效率低，作业环境噪音高、粉尘多。采用激光切割技术后，同类工件仅需一道工序便可成型，加工效率提高80%以上、精度提高到公差0.5毫米以内，噪音和粉尘也可达到国标要求。刘炳伟表示：“这项技术设国产化后，不但车辆做工精细度可超越欧洲主流客车家，同类装的采购价格也比国外产品降低了60%，可广泛用于汽车行业。特厚钢板零割”

　　“未来，宇通的工艺创新将在智能制造方面发力，重点研究‘机器视觉+算法’的不同应用场景，如采用‘机器视觉+算法’实现焊接机器人的焊接轨迹自动生成等，以适应小批量、多批次的定制化需求。”刘炳伟说。
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