钢板切割为了便于施工操作

　　只需配2-3人就能轻松自如操作喷浆机，较人工下料情况下需配6-10个工人上料才能保证一台喷浆机要正常工作而言节省了大量的人力，减少高危环境作业人员。喷浆机料斗出料口设有调节下料速度闸门，可根据喷浆速度随意调整下料速度而不至于拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成拌合料的浪费。避免了人工用铁铲一铲一铲的下料，上扬过程造成大量拌合料撒漏在周围及空气而不能充分利用。降低污染隧道专用喷浆车改变了原喷浆机回气结构，彻底消除了回气灰尘。料斗自动下料过程是料斗出料口直接对准喷浆机下料筒下料，拌合料没有经过人工上扬过程，这样可以避免上扬过程中产生的大量拌合料浪费以及粉尘污染。操作简单，操作面广隧道专用喷浆车采用自动化系统控制。

　　隧道混凝土喷*施工大多采用人工干喷/湿喷，机械手在国内还是新鲜事物，并且全部被外资品牌垄断。但是随着湿喷机械化施工工艺以其低成本、高效率、施工质量好的特点，越来越得到施工单位的高度认可，通隧以更高*价比的产品，更快捷的服务，成为了众多客户的选择，为客户创造了更大的价值。

　　喷浆车是以工作效率，工人劳动强度，材料利率，立足于工程实践而研发具有知识产权新产品，是目前国内较为干喷吊装喷浆机组组设，它解决了喷浆作业中人工动上料弊端。使上料、喷浆两个通过机械实现统一，以往喷浆工序中人工混料、上料产生灰尘对工人危害；回弹率低、喷浆面好，可大大掘进速度，工作效率。为了便于施工操作，在启动喷雾器前要做好准工作：检查整机连接件是否牢固，转动滑动件是否灵活可靠。观察光标，检查齿轮箱中是否有足够的润滑油。驱动电机与电源连接，点电机应观察旋转字体的旋转方向与箭头标记方向一致，否则应调整电源主气管、上气管、下气管、振动器气管和喷头供电截止阀关掉，主呼吸道与气动阀门相接。供水管道接水资源。

　　鹏翔星通研发团队通过不间断的技术攻关和市场调研，根据技术的进步和市场需求的不断变化，将产品不断升级换代。

　　鹏翔星通采用国际先进的激光切割机，编程控制下料，切割尺寸可到一根头发的十分之一大小，切割出来的组件不仅精度高，而且切口平滑，光洁度好。

　　将加工零件的几何和工艺信息编制成加工程序，经过数控装置的运算和处理，保证零件的尺寸精度和光洁度。

　　具有强大的编程功能，折弯位置定位，快速调整，角度直接显示，折弯精度高，保证产品品质稳定可靠。

　　焊钳的张开程度是由机器人控制，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定*。

　　拥有一批追求“工匠精神”的能工巧匠，每一道工艺，甚至每一个细小的零部件都经过精雕细琢，不达到工艺标准绝不转入下一道工序，以严谨、精益求精的态度，使产品品质达到。

　　鹏翔星通每一台湿喷机械手都有自己的“身份证”，机身每一个零部件，甚至连每一颗细小的螺丝都可追溯其生产批号、装配日期和装配人员。

　　生产过程中，经28道质检把关，严格执行“自检、互检、专检”制度，遵循“三不”原则，不制造不良品，不接受不良品，不流出不良品，保证每一道工序合格。

　　完成同样工作量的喷浆时间减少了，由此减少了喷浆机耗电及施工工作面内辅助设的用电，据统计可为工地节省约35%的电量。省工、省料：省工：隧道工程施工是现有工程施工中恶劣的环境之一，属于高危环境作业。本产品特有机械自动下料设，只需配2~3人就能轻松自如操作机器，较人工下料情况下需配6~10个工人上料才能保证一台喷浆机要正常工作而言节省了大量的人力减少高危环境作业人员。省料：料斗出料口设有调节下料速度闸门，可根据喷浆速度随意调整下料速度而不至于拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成拌合料的浪费。避免了人工用铁铲一铲一铲的下料，上扬过程造成大量拌合料撒漏在周围及空气而不能充分利用。降低污染：自动下料过程是料斗出料口直接对准喷浆机下料筒下料。

　　湿喷机装配完毕后，模拟施工现场，连续试运行时间不少于24小时，反复调试湿喷机，高强度的调试，确保每一个操作动作调校到位，确保每台新机出零故障。

　　喷浆机的用途建筑用喷浆机广泛用于工程建筑、矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程，地下工程及煤炭高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业：各种类工业炉窑，炉衬的耐火材料喷涂成型或修补：各种护坡绿化施工中，土壤的输送和喷射。喷浆机的优点直通转子式不粘结料腔，出料通畅，有效省时：四点弹性补偿压紧，密封效果好，机旁粉尘少，易损件寿命长：采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输送中粘结，堵管和脉冲离折等问题，料流均匀，连续稳定：新型喷头，出料弯头装置，改善喷敷效果，回弹少，喷层质量高。机器底盘可以装配成轮胎式、滑撬式和各种轨距的轨轮式。直通转子式不粘结料腔，出料通畅，有效省时四点弹性补偿压紧，密封效果好，机旁粉尘少，小型喷浆机。

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