特厚钢板零割就产生这样的问题了

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　　“开始1~2分钟还行，再接下来就开始出现积渣的现象了，多也就能干4分钟就不行了，具体原因就是找不到”

　　第二种像YAG的啊，功率大的时候热透镜效应导致的功率降，还有随动头的聚焦镜啊45度反射镜啊要是镜面中间有赃物导致光吸收也是有可能热透镜效应明显的。

　　第三种就是气体啊。如果买液氧的话换个牛掰点的汽化器试试。厚板氧气用的快，指不定汽化器里存氧不够，用一会儿压力就达不到了啊。已赞过已踩过你对这个回答的评价是？评论收起

　　原因可能有两个：1.板料移动速度太快，要减小移动速度。2 激光头吹出来的氧气或空气压力太小，流量不足。

　　关于气体都已测试过，没有问题，显示流量是够的，如果气体存在纯度问题会产生这种现象吗，也就这个问题我没试验了？

　　会有这样的问题，如果氧气不纯的话也会出现你说的现象。听一下火焰的声音，看一下流出的渣的状态和颜色，就可以判断有没有到燃点。再次确认激光切割机的说明是否可以切12mm厚钢板，对焦是否合适。

　　我们这台机器说明里标注后可以切割14mm厚的钢板，现在正常的时候一般就切4.5~8.0的板，也很少切12个厚的，上周四临时来了订单切这么厚的，就产生这样的问题了，选好数据后定好点，开始1~2分钟还行，再接下来就开始出现积渣的现象了，多也就能干4分钟就不行了，具体原因就是找不到，所以求教与您了！谢谢，望回复

　　那你这样说，可以切14mm厚的钢板，一般机械很少有做到他标出的数值的，可信的一般是他标出的0.8左右，你们这应该是可以加工的，的方法还是减慢送料速度，对焦要准确，增大氧气的送气压力，尽可能的使氧气时进入切缝参入燃烧，在钢材熔化前燃烧掉，以获得好的切口。换一个孔小点的出气口试一下，别的没有什么好方法了。把焦点稍微住下调一点这样虽然切口变宽但却可以使氧气能更多的进入切口参加燃烧。
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