钢板切割钢板焊接应分两遍成活

　　在箱型基础或地下室,底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的,下次再浇捣墙板混凝土时,就有一条施工冷缝,当这条缝的位置在地下水位线以下时,就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理,处理的方法很多,而我们如何保证我们在施工中的

　　止水钢板(200mm+30+30)×3mm,止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能符合设计要求。(使用部位设计要求的部位。图纸会审中号楼处外墙施工缝部位。)

　　焊条:焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定,必须有出合格证。

　　焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。机械:交流弧焊机、直流弧焊机工具:焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等。

　　焊工必须持有有效的上岗证。电源应符合要求,接地线、焊接连接安全,双线到位。焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。已经清楚所需设置止水钢板的位置。

　　1工艺流程止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。

　　2止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置:在设基础底板顶标高上mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间,并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

　　3止水钢板固定止水钢板位置确定好后,用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定,然后进行钢板接缝焊接。

　　4止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活,接缝处应留2mm焊缝,遍施焊时,首先在中间、两端点焊固定,然后从中间向上施焊直到上端,然后再从下端向中间施焊,遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉,检查有无砂眼、漏焊处,如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。

　　5止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向,在其两侧采用Φ10钢筋焊接;一端焊接在止水钢板上,另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位;定位钢筋的间距为300mm,两侧对称设置。

　　6剪力墙拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小,中间总有一道拉筋穿过止水钢板,止水钢板接缝焊好后,在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断,然后焊接在止水钢板上,并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋,作为拉筋的补强钢筋。

　　7检查验收:止水钢板焊好后,应进行自检,检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处,不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固;附加拉筋是否加设,如若未设置或焊接不牢,将对其重新焊接或加设。检查合格后,报监理工程师检查验收。

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