目前的等离子切割机特厚钢板零割大多靠气体

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　　（1 ）切割电流 是重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，特厚钢板零割切割速度也随之增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽。但是切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常切割。因此，在切割中厚板前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

　　（2) 切割速度 切割速度可按照设备说明书选定或用试验来确定，切割速度一般由材料的厚度、材质、熔点、热导率，以及熔化后的表面张力等因素来决定。在实际当中一般采用后拖线方式来确定切割速度（见图2 ），适度的提高切割速度能改善切口质量。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

　　（3) 电弧电压 一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、特厚钢板零割氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。

　　（4) 工作气体与流量 工作气体包括切割气体和辅助气体，通常要根据切割材料的种类、厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物，因此气体流量一定要与切割电流、切割速度很好相匹配。目前的等离子切割机大多靠气体压力来控制流量，因为当枪体孔径一定时，控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常按照设备商推荐的数据进行选择。

　　（5) 切割功率密度 为了获得高压缩性的等离子切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大，从而提高切割效果。特厚钢板零割
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