使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法q3

　　厚钢板火焰切割的工艺_机械/仪表_工程科技_专业资料。厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割,也叫氧气切割。其工艺大体如下： (1)根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴; (2)将氧气和燃气压力调至规定值; (3)用切割点火器点燃预热焰,接着慢慢打开预热氧气阀,调节火焰白心长度,使火焰成中性焰,预热起割点;

　　厚钢板火焰切割的工艺 2009/3/10/10:50 厚度大于 50mm 的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。其工艺大体如 下： （1）根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴； （2）将氧气和燃气压力调至规定值； （3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心 长度，使火焰成中性焰，预热起割点； （4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端 距钢板表面 1.5～2.5mm； （5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行 切割； （6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继 续往前切割； （7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。 定尺切割 定尺方式有碰球定尺和非在线)即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于钢坯表面的氧化皮的导 电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速 度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确 性。 (3)(2)非在线)利用专门的非在线式铸坯长度测量装置，根据热坯热辐射的原理，通过 探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信 号，然后再给出剪切命令。 氧气切割的基本原理及过程。 氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后， 喷出高速切割 氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段： ⑴预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处 预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为 1100～1150℃）。 ⑵燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化 物。 ⑶吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切 割过程。 氧气切割的三条件： 金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件： 1）金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。 2）金属的燃点应比熔点低。 3）金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。 符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。其它 常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用 氧气切割，这些材料目前常用的切割方法是等离子弧切割。
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